Dicas de Manutenção

Manutenção mensal
  • Verificar o estado da silica gel através de sua coloração;
  • Verificar secador de ar, seu estado e o nível de óleo do copo;
  • Verificar o nível do óleo do transformador;
  • Verificar existência de vazamentos nas buchas, registros, etc;
  • Efetuar inspeção visual do diafragma do tubo de explosão ou da válvula de alívio de pressão;
  • Verificar a tensão e corrente no momento da inspeção e verificar a temperatura no termômetro de óleo e do enrolamento, se houver;
  • Verificar existência de ruído anormal durante o seu funcionamento.
Manutenção semestral
  • Efetuar limpeza geral do equipamento;
  • Verificar se o sistema de resfriamento forçado esta operando, se houver;
  • Verificar existência de ruídos anormais de ordem mecânica ou elétrica.
  • Verificar a tensão do sistema e o TAP do transformador;
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Inspeção visual de:

  • Buchas: Nível de óleo, trincas, vazamentos e fixações.
  • Tanque e Radiadores: Pintura, aterramento, posição das válvulas, vazamentos e vibrações.
  • Conservador: Nível de óleo, registros entre conservador e tanque, fixações e vazamentos.
  • Secador de Ar: Estado de conservação, silica-gel, nível de óleo do copinho.
  • Dispositivos de alívio de pressão: Estado de conservação, juntas e fiação.
  • Relé de Gás: Limpeza do visor, juntas e fiação.
  • Comutador de Derivações: Verificar travamento e estado do cadeado.
  • Caixa de Auxiliares – Controle e Proteção: Limpeza, estado geral da fiação, bloco de terminais, componentes elétricos, juntas, fixação e pintura.
Manutenção Anual
  • Efetuar limpeza geral do equipamento;
  • Efetuar limpeza dos isoladores e verificação de existência ou não de trincas;
  • Realizar reaperto dos conectores das buchas de AT e BT;
  • Realizar reaperto dos terminais de aterramento;
  • Verificar o estado da pintura em geral e retocar;
  • Realizar ensaios de relação de transformação ( TTR ), resistência de Isolamento ( MEGGER ), resistência Ôhmica dos enrolamentos, fator de potência;
  • Realizar teste de todos os acessórios, tais como, nível de óleo, termômetros, secador de Ar, válvula de alívio de pressão;
  • Verificar a existência de vazamento de óleo;
  • Verificar se há pontos ou áreas sobreaquecidas ( conectores, comutador, buchas, etc );
  • Verificar as condições dos circuitos de proteção e alarme ( terminais, cabos, etc );
  • Verificar as condições dos cabos aéreos de ligações do transformador;
  • Coletar amostra de óleo para ensaios Físico-Químicos e Cromatográfico.
Revisão a cada 10 anos
  • Parte Ativa: Limpeza e tratamento térmico para eliminação de borras e umidade;
  • Juntas: Substituição de todas as guarnições do transformador;
  • Tanque principal e conservador: Jateamento e pintura;
  • Óleo isolante: Análise, tratamento / filtragem ou substituição;
  • Ensaios de Rotina – ABNT;
  • Ensaio de GP – Grau de polimerização do isolante para avalição da vida útil restante;
  • Reaperto geral da parte ativa após secagem, eliminando folgas nas chapas do núcleo e prensagem das bobinas;
  • Revisão do comutador, com substituição dos contatos móveis e substituição eventual ou reparo dos contatos fixos e móveis. Revisão dos acionamentos;
  • Jateamento e pintura interna do conservador de óleo, local onde sempre apresenta corrosão elevada e acúmulo de muitos resíduos. Caso não haja janela de inspeção, devemos acrescentar a mesma para ter acesso ao interior do conservador;
  • Acessórios: revisão e limpeza, caso necessários, substituição;
  • Painel de controle: Limpeza geral, revisão dos componentes e fiação;
  • Caixa de auxiliares: Limpeza geral, revisão dos componentes e fiação;
  • Revisão das buchas, nas condensivas deverão ser testados o fator de potência e capacitância.