Verificar o estado da silica gel através de sua coloração;
Verificar secador de ar, seu estado e o nível de óleo do copo;
Verificar o nível do óleo do transformador;
Verificar existência de vazamentos nas buchas, registros, etc;
Efetuar inspeção visual do diafragma do tubo de explosão ou da válvula de alívio de pressão;
Verificar a tensão e corrente no momento da inspeção e verificar a temperatura no termômetro de óleo e do enrolamento, se houver;
Verificar existência de ruído anormal durante o seu funcionamento.
Manutenção semestral
Efetuar limpeza geral do equipamento;
Verificar se o sistema de resfriamento forçado esta operando, se houver;
Verificar existência de ruídos anormais de ordem mecânica ou elétrica.
Verificar a tensão do sistema e o TAP do transformador;
Inspeção visual de:
Buchas: Nível de óleo, trincas, vazamentos e fixações.
Tanque e Radiadores: Pintura, aterramento, posição das válvulas, vazamentos e vibrações.
Conservador: Nível de óleo, registros entre conservador e tanque, fixações e vazamentos.
Secador de Ar: Estado de conservação, silica-gel, nível de óleo do copinho.
Dispositivos de alívio de pressão: Estado de conservação, juntas e fiação.
Relé de Gás: Limpeza do visor, juntas e fiação.
Comutador de Derivações: Verificar travamento e estado do cadeado.
Caixa de Auxiliares – Controle e Proteção: Limpeza, estado geral da fiação, bloco de terminais, componentes elétricos, juntas, fixação e pintura.
Manutenção Anual
Efetuar limpeza geral do equipamento;
Efetuar limpeza dos isoladores e verificação de existência ou não de trincas;
Realizar reaperto dos conectores das buchas de AT e BT;
Realizar reaperto dos terminais de aterramento;
Verificar o estado da pintura em geral e retocar;
Realizar ensaios de relação de transformação ( TTR ), resistência de Isolamento ( MEGGER ), resistência Ôhmica dos enrolamentos, fator de potência;
Realizar teste de todos os acessórios, tais como, nível de óleo, termômetros, secador de Ar, válvula de alívio de pressão;
Verificar a existência de vazamento de óleo;
Verificar se há pontos ou áreas sobreaquecidas ( conectores, comutador, buchas, etc );
Verificar as condições dos circuitos de proteção e alarme ( terminais, cabos, etc );
Verificar as condições dos cabos aéreos de ligações do transformador;
Coletar amostra de óleo para ensaios Físico-Químicos e Cromatográfico.
Revisão a cada 10 anos
Parte Ativa: Limpeza e tratamento térmico para eliminação de borras e umidade;
Juntas: Substituição de todas as guarnições do transformador;
Tanque principal e conservador: Jateamento e pintura;
Óleo isolante: Análise, tratamento / filtragem ou substituição;
Ensaios de Rotina – ABNT;
Ensaio de GP – Grau de polimerização do isolante para avalição da vida útil restante;
Reaperto geral da parte ativa após secagem, eliminando folgas nas chapas do núcleo e prensagem das bobinas;
Revisão do comutador, com substituição dos contatos móveis e substituição eventual ou reparo dos contatos fixos e móveis. Revisão dos acionamentos;
Jateamento e pintura interna do conservador de óleo, local onde sempre apresenta corrosão elevada e acúmulo de muitos resíduos. Caso não haja janela de inspeção, devemos acrescentar a mesma para ter acesso ao interior do conservador;
Acessórios: revisão e limpeza, caso necessários, substituição;
Painel de controle: Limpeza geral, revisão dos componentes e fiação;
Caixa de auxiliares: Limpeza geral, revisão dos componentes e fiação;
Revisão das buchas, nas condensivas deverão ser testados o fator de potência e capacitância.
